機床鈑金加工是針對金屬薄板（通常在8mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身、機床防護）等。明顯的特征就是同一零件厚度一致。隨著數控沖床、數控激光切割機和數控折彎機等先進設備應用的日益普及，鈑金加工工藝有了質的飛躍。現代折彎鈑金件加工工藝以精確展開加工、零機械切削為特點，簡化了鈑金零件的工藝路線，效率高且加工質量好。機床鈑金件的主要制造分為三個步驟：一是利用設備為數控剪鈑機、數控激光切割機、數控轉塔沖和數控折彎機等設備對鈑料進...

伺服動力頭作為旋挖機的核心部件，如何使動力頭延長壽命、經久耐用？首先制造商要在技術與質量上進一步提高外，人為保養因素也很重要。下面與大家分享保養的技巧。動力頭的保養，須做好以下幾點：1、動力頭安裝的減速機潤滑油應定期檢查液位，油質發黑后必須及時更換。新動力頭初次使用時，運轉1－2月后須換新油，以后視工作情況3－8個月換一次油。2、工作進程中當發現油溫顯著升高，且超過100℃，以及產生不正常的振動和噪聲現象時，應停止使用，待查明原因，排除故障后再用。3、保養伺服動力頭，應按制造...

車床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸，主軸因采用電機和機床主軸一體化的結構，并經過精確的動平衡校正，因此具有良好的回轉精度和穩定性，但對輸出的扭矩和功率有所限制。主軸常見的故障以及解決方法：一、不帶變頻的主軸不轉故障原因以及處理方法：1、機械傳動故障引起：檢查皮帶傳動有無斷裂或機床是否掛了空擋。2、供給車床主軸的三相電源缺相或反相：檢查電源，調換任兩條電源線。3、電路連接錯誤：認真參閱電路連接手冊，確保連線正確。4、系統無相應的主軸控制信號輸出：用萬用表測量系統信號輸出...

工業鈑金常見的幾種表面處理方式為：拉絲、噴砂、烤漆、噴粉、電鍍、陽極氧化、絲印。由于某些鈑金材料表面不具備防銹防腐蝕的能力，所以進行有效的表面處理是十分必要的。下面我們來具體介紹一下工業鈑金加工的常見幾種表面工藝。1.拉絲所謂鈑金拉絲就是將材料放在拉絲機的上下緄輪之間,緄輪上附著有砂帶,通過電機帶動,讓材料通過上下砂帶,在材料表面拉出一道道痕跡,根據砂帶的不同,痕跡粗細也不相同,主要作用是美化外觀。另外拉絲也叫擦紋！這種表面處理工藝常用材料：一般都是鋁材、不銹鋼板材才考慮用拉...

近年來，桁架機器人與機床相結合，可以實現工件的自動抓取、上料、下料、裝卡以及加工等所有的工藝過程，能夠節約人工成本，提高生產效率，特別適用于大批量、小型零部件的加工，如汽車變速箱齒輪、軸承套（座）、剎車盤以及金屬沖壓結構件等。因其眾多的*性，在工業生產制造中應用非常廣泛。在機床的上下料過程中，相比人工上下料，桁架機器人在上下料的應用具有眾多的*，例如：1、安全性高，提高隱憂在傳統生產流水線上都是人操作，用人手進到模內取產品，比如注塑機故障或誤按鍵造成合模，有誤傷工人手的危險，...

精密鈑金的加工主要是為了更好地習慣高精密要求，及其更高的規范要求和表層質量，因此才擁有這一技術，并獲得了廣泛運用。鈑金加工常用到的機器設備，其是是有很多的，由于其工藝流程有很多，關鍵有數控車床、數控車床、鉆床、刨床、銑床、拉床、數控磨床及其研磨拋光機等。而這種機器設備，又可以開展細分化。精密鈑金加工的可塑性使加工靈敏生長，相較其它加工技能優勢就是可塑性，其加工塑性成形有三類：冷、溫與熱；其加工塑性成形有三項研討勢在必行：1、研討加工塑性成形過程中有關力學的各種解法，以剖析變形...

動力刀塔的出現，使得機床類型界限模糊、使得生產加工效率大大提升。刀塔是一種本身具有動力源，可獨立向刀具提供主運動和進給運動，進而完成銑、鉆、螳等加工工序。其作為車銑復合機床的重要機構，是從普通車床刀架不斷進化演變而來。可以按照動力源形式、刀盤形式、軸聯接器形式、動力刀座接口形式等進行多種分類。目前市場上裝備數控機床的動力刀塔主要分為兩大主流，一是日系機床廠商各自開發的刀塔，由于其刀座沒有統一規范而難以應用，另一主流為刀塔制造廠商開發的刀塔。其中刀塔按照動力源、刀盤形式、軸聯接...

在精密鈑金的加工過程中，有時會出現卷邊的問題，卷邊就是指將鈑金件零件的邊緣卷曲，這類卷邊將適用于很多鈑金加工廠，如同安全工具柜必須實行卷曲實際操作一樣。鉚壓能夠提高構造的強度和抗壓強度，進而使構造做到輕巧牢固的目地。卷邊的辦法許多，包含鐵絲卷邊和中空卷邊。下面我們來具體說說卷邊的操作。鉚壓以前，大家必須測算線的長短，還必須估算出打印紙張卷曲的長短，這也是為了能保證卷曲的品質。僅有在預估進行后，才可以開展封邊實際操作。下面是詳細的操控方法：1.在毛坯上畫兩根卷曲線：L1=2.5...