機床鈑金加工是針對金屬薄板（通常在8mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身、機床防護）等。明顯的特征就是同一零件厚度一致。
隨著數控沖床、數控激光切割機和數控折彎機等先進設備應用的日益普及，鈑金加工工藝有了質的飛躍。現代折彎鈑金件加工工藝以精確展開加工、零機械切削為特點，簡化了鈑金零件的工藝路線，效率高且加工質量好。
機床鈑金件的主要制造分為三個步驟：一是利用設備為數控剪鈑機、數控激光切割機、數控轉塔沖和數控折彎機等設備對鈑料進行加工；二是對需要焊接的零件進行人工焊接，使其成形；三是對其表面進行噴涂。
對于鈑金工藝人員、鈑金制造者以及制造企業來說，鈑金在制造過程中的加工工藝直接影響產品的質量，而利用先進的現代化設備及優化的工藝可以有效地解決零件精度要求高、形狀復雜等問題，更能適應產品規格多樣化的柔性需求。
鈑金展開是加工過程中重要的一道工序。正確完成鈑金件的設計工作以及準確得到展開圖尺寸是加工鈑金件的前提條件。盡可能地求得成型鈑金件的展開尺寸對降低成本，提高生產效率是至關重要。
在實際機床鈑金加工過程中，鈑金工藝人員根據鈑金材料的屬性、厚度等特征設置折彎許可中的參數，從而得出鈑金的展開尺寸，但是這些設置的參數只是經驗值，并不一定與實際情況*對應。
